Модернизация системы управления профилегибочного растяжного станка ПГР-7

Завершены работы по вводу в эксплуатацию модернизированной системы управления станка ПГР-7. Станок предназначен для формования детали заданного профиля путем изгиба и растяжения заготовки по оправке заданной формы.

      Станок позволяет формовать заготовки, как методом обтяжки, так и с применением устройства контрформовки, для получения сложного профиля детали. Данная модификация станка имеет систему нагрева заготовки. Модернизации подлежит система управления станком и система нагрева заготовки.

Цель модернизации системы управления станком:

— заменить существующую релейную систему управления, находящуюся в неудовлетворительном состоянии на современную, надежную систему на базе комплектующих мировых производителей;

— оснастить станок датчиками положения механизмов, с целью обеспечения позиционирования механизмов согласно технологической карте гибки заготовки;

— установить датчики контроля температуры заготовки;

— заменить существующий регулятор системы нагрева заготовки;

— расширить температурный диапазон нагрева;

— предусмотреть человеко-машинный интерфейс для контроля текущей температуры, режима формовки и ввода уставок профиля формовки заготовки;

— осуществить контроль протока и температуры охлаждающей жидкости;

Технические решения:

Специалистами компании выполнено обследование станка, проведен анализ режимов формовки и нагрева детали, приняты схемные решения в соответствии с техническим заданием на модернизацию системы управления станка ПГР-7.

В проекте модернизации станка применено следующее оборудование:

— шкафы и пульты для размещения средств автоматики и управления Rittal;

— контроллер системы управления Omron Electronics CP1H-X40DR-A с необходимыми модулями расширения ввода-вывода;

— сенсорная панель оператора 15«, Weintek MT8150ХЕ;

— трансформатор системы нагрева заготовки; — регулятор системы нагрева;

— энкодеры с тросиковым приводом Sick PFG05

— индуктивные датчики положения Autonics;

— датчик протока;

— датчик температуры;

— пирометр CTlaser.

 Объем выполненных работ:

— обследование объекта;

— разработка конструкторской документации;

— изготовление шкафов и пультов управления;

— монтаж оборудования на объекте;

— ввод системы управления в эксплуатацию;

— обучение персонала заказчика.

Эффект от внедрения:

Новая система управления позволила расширить диапазон температур нагрева заготовки, что достигается применением более мощного силового трансформатора и современного тиристорного регулятора в подсистеме нагрева детали. Применение пирометра с лазерным целеуказателем позволяет контролировать температуру в заданной точке и осуществлять поддержание установленного значения по закону ПИД регулирования, на регуляторе, реализованном в контроллере Omron, а наличие термопары позволяет выполнять контрольный замер температуры детали.

Применение современных средств автоматизации обеспечивает работу станка, как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах работы (установку заготовки выполняет оператор), а также обеспечивает самодиагностику, диагностические и защитные функции технических средств входящих в состав станка.

Источник: ess-sib.ru