Готовимся к новым правилам: опыт внедрения «Честного ЗНАКа» на линиях фасовки круп

Система цифровой маркировки «Честный ЗНАК» продолжает расширять свое присутствие на российском рынке. С каждым годом в нее включаются все новые товарные группы, и производители продуктов питания вынуждены оперативно адаптировать свои производственные мощности к новым требованиям законодательства. Одними из последних этапов стало распространение обязательной маркировки на социально значимые товары, включая бакалейную продукцию.

В преддверии вступления в силу новых правил мы провели полноценный эксперимент по интеграции оборудования для работы с маркировкой. Целью было протестировать процессы на двух ключевых производственных линиях по фасовке круп, чтобы выявить узкие места и подготовить производство к стабильной работе в условиях тотальной прослеживаемости товаров.

Для эксперимента были выбраны две линии, различающиеся по типу упаковки: линия фасовки в мягкую упаковку (пакеты) и линия фасовки в картонные коробки. Такой подход позволил нам оценить гибкость решений и подобрать оптимальные технологии для каждого типа материала.

Конфигурация линии для мягкой упаковки:

На этой линии было установлено оборудование, обеспечивающее высокую скорость и качество нанесения кодов на полимерные материалы. В качестве печатающего устройства был выбран термотрансферный принтер, который наносит Data Matrix код непосредственно на упаковку в процессе ее формирования. Для контроля качества нанесения и считываемости кода после принтера была смонтирована камера технического зрения. Она проверяет каждый код на корректность и целостность. В случае, если код не считается или нанесен с браком, в дело вступает система отбраковки, которая удаляет некондиционное изделие с линии, не допуская его попадания в общую партию готовой продукции.

Конфигурация линии для картонных коробок:

Для линии, работающей с жесткой картонной упаковкой, была применена иная технология печати. Здесь был установлен термоструйный принтер, который идеально подходит для пористых поверхностей, обеспечивая четкое и быстрое нанесение кода на картон. Аналогично первой линии, процесс контролировала камера технического зрения, а бракованные позиции с нечитаемыми кодами отсеивались с помощью системы отбраковки.

Система управления:

Заказ кодов и передача отчетов о нанесении и вводе в оборот осуществляется средствами встроенного функционала 1С с доработкой для обмена с производственным уровнем.

Управление всеми процессами маркировки на обеих линиях осуществлялось с помощью двух автономных станций управления. Каждая станция была построена на базе промышленного контроллера и компьютера со специализированным программным обеспечением. Такая архитектура позволила:

1. Обеспечить бесперебойную работу в круглосуточном режиме без потери производительности.
2. Интегрировать оборудование в общую сеть предприятия для передачи данных в систему «Честный ЗНАК».
3. Автоматизировать обмен информацией между принтерами, камерами и системой отбраковки, минимизируя влияние человеческого фактора.

Используемое оборудование:

• Термотрансферный принтер Videojet DataFlex 6330
• Термоструйный принтер InkJet
• Считыватель кодов Hikrobot MV-ID3013
• Программируемый контроллер автоматизации (PAC) Optimus Drive серии MX300

Результаты эксперимента:

Проведенные испытания подтвердили правильность выбранной стратегии. Обе линии показали стабильные результаты при работе в штатном режиме. Эксперимент доказал, что при грамотном техническом оснащении, требования «Честного ЗНАКа» не становятся тормозом для производства, а интегрируются в него как естественный этап технологического цикла. Эксперимент позволяет производителю подготовиться к расширению перечня маркируемых товарных групп и гарантировать партнерам поставку продукции, полностью соответствующей законодательству РФ.