Ввод в эксплуатацию системы управления обогатительной фабрики модульного типа, Казахстан, г. Караганда

Получение концентрата высокого качества характеризуется жесткими требованиями к степени обогащения угля и производительности применяемого оборудования, что напрямую связано с капитальными затратами на строительство обогатительной фабрики.
Преимуществом модульной обогатительной фабрики является отсутствие необходимости в строительстве капитальных помещений и возможность размещения оборудования в непосредственной близости к разрезу, там самым минимизируя расходы на транспортировку сырья.
Система управления и помещение оператора, отвечая требованиям мобильности, имеет контейнерное исполнение и позволяет использовать оборудование как на одном разрезе, так и в перспективе перемещать его между разрезами.

Концепция модульной фабрики подразумевает стандартные функции:
— управление поточно-транспортной системой;
— задание режима работы механизмов;
— реализация необходимых технологических блокировок;
— обеспечение защитных функций исполнительных механизмов;
— защита эксплуатационного персонала.

Информационно — аналитические функции:
— ведение базы данных по количеству переработанного сырья и отгруженного продукта;
— сбор статистики о режимах работы и энергетических показателях фабрики;
— возможность составления карты режимов работы в зависимости от характеристик перерабатываемого сырья.

Структура АСУТП фабрики представляет собой три уровня управления:
— уровень АРМ-оператора реализован на базе промышленного компьютера, осуществляющего обмен с уровнем ПЛК по сети Ethernet TCP/IP (протокол Melsec). Интерфейс оператора разработан в среде визуализации и диспетчеризации CitectScada;
— уровень ПЛК построен на модульных логических контроллерах Mitsubishi Electric, серии MELSEC L, имеющих необходимый набор модулей дискретного и аналогового ввода/вывода, в соответствии с проектными решениями;
— нижний уровень управления исполнительными механизмами реализован на коммутационной аппаратуре Mitsubishi Electric, а также преобразователях частоты серии FR-F840 и FR-A840.

Таким образом, использование компонентов промышленной автоматики одного производителя на разных уровнях автоматизации, позволяет создавать надежные и отказоустойчивые системы управления технологическим процессом.

Статистика по объекту:
— электропомещение, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
— операторская, в контейнерном исполнении – 1 шт.;
— АРМ – оператора – 1 шт.;
— панель оператора, GS2107 – 3 шт.;
— программируемый логический контроллер, L02CPU – 3 шт.;
— преобразователь частоты, FR-A840 – 1 шт.;
— преобразователь частоты, FR-F840 – 5 шт.;
— устройство плавного пуска – 1 шт.;
— коммутационная аппаратура для прямого пуска двигателей – 25 шт.;